流體在管路壓差推動下進入瑪勒濾芯,沿濾材表面滲透,依靠纖維孔隙篩分雜質,同時利用纖維吸附能力捕獲微小污染物。大顆粒在表層快速截留,細小顆粒隨流體擴散至纖維內部被固定,潔凈介質向濾芯內部匯集,從中心通道流出。雜質持續堆積會改變流體流通截面,壓差逐步抬高,以此作為濾芯更換判斷依據。整個過濾流程適配循環過濾旁路、主油路過濾多種布置形式,持續除油路內的銹蝕微粒、密封碎屑、粉塵,避免雜質持續循環造成元件拉傷,穩定系統介質品質,延長液壓元件與潤滑油路的使用周期,適配間歇性啟停的工業設備工況。
濾芯由核心濾材、多孔支撐骨架、外側護網、端蓋、密封環組成。支撐骨架位于濾芯內側,為濾層提供持續支撐,抵御壓差帶來的擠壓;濾材為多層復合結構,承擔污染物截留;外側護網防護濾材,降低沖擊損傷;兩端端蓋封閉濾材端面,規范流體走向;密封環嵌裝在上端蓋,阻斷未過濾介質從裝配間隙繞過濾層。構件之間采用耐油粘接材料結合,適配油品浸泡環境,整體尺寸貼合對應濾殼,便于現場快速更換維護。
注塑機、壓鑄機等橡塑成型設備的液壓站、潤滑油路適配這款濾芯。橡塑設備依靠液壓驅動鎖模、射膠、頂出機構,油路壓力交變頻繁,活塞、閥件持續摩擦產生碎屑,原料粉塵也可能侵入油箱。濾芯安裝在回油管路與壓力管路,持續攔截雜質,維持油液潔凈,保障液壓動作平穩,減少射膠不穩、鎖模壓力異常等情況。橡塑車間存在塑膠粉塵,容易隨通氣口進入油箱,濾芯可以降低雜質在油路循環累積,減少精密閥件磨損,延長液壓元件使用時長,適配車間連續量產、設備長時間不間斷運轉的生產模式。
適用粘度: 10~460mm2/s
濾芯形式: 折疊式(褶皺筒式)
殼體材質: 碳鋼 / 不銹鋼
型號:AT-XLC8-5濾筒數量:80支過濾面積:800㎡
接管尺寸:DN1000
設計壓力:2.5MPa,1.6MPa
介質溫度:≤130℃,≤70℃
額定流量:5500m3/h,7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;