| 適用粘度： |
10～460mm2/s
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| 濾芯形式： |
折疊式（褶皺筒式）
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| 殼體材質： |
碳鋼 / 不銹鋼
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介質進入瑪勒濾芯內部后，沿濾材徑向流動，依靠濾材纖維交織形成的微孔結構實現(xiàn)分級過濾。流體中的固態(tài)雜質在慣性碰撞、擴散吸附、直接攔截多重作用下被固定在濾材結構之中，輕質膠質隨流體接觸纖維時附著留存。潔凈介質匯聚至濾芯中心內腔，經(jīng)由上端出口輸送至下游管路。隨著截留物不斷累積，流通通道逐步收窄，系統(tǒng)壓差緩慢上升。該過濾方式適配連續(xù)作業(yè)工況，在循環(huán)油路中長期捕捉磨損產(chǎn)生的碎屑與外部侵入雜質，減少油液污染物的循環(huán)沖擊，延緩油品變質速度，讓傳動、潤滑回路保持穩(wěn)定的介質狀態(tài)，適配工業(yè)液壓、潤滑站等長期連續(xù)運行場景。
濾芯主體由濾層、支撐內筒、防護外網(wǎng)、封蓋、密封組件構成。支撐內筒沿軸向開設通流孔，承受介質壓力，防止濾層向內塌陷；濾層采用折疊排布，拓展過濾面積；外網(wǎng)包裹濾層外側，阻擋大塊硬物剮蹭濾材；兩端封蓋將濾材端面密封固定，限定介質流動路徑；橡膠密封件安裝在端蓋定位槽，貼合濾座端面，避免旁通。全部組件一體化成型，折疊結構在有限空間提升容污空間，適配標準濾筒，拆裝更換流程簡單，適配常規(guī)液壓濾裝配套件。
在冶金行業(yè)的液壓與潤滑系統(tǒng)中，該款濾芯應用于軋機、連鑄設備、起重液壓站配套過濾器。冶金車間環(huán)境內存在氧化鐵皮、粉塵、冷卻水飛濺，雜質容易進入循環(huán)油路，磨損齒輪、伺服閥、軸承等部件。濾芯持續(xù)過濾循環(huán)潤滑油與液壓介質，截留固態(tài)顆粒物與膠質沉積物，維持油品清潔等級。冶金設備大多連續(xù)不間斷運行，濾芯充足的納污容量可以拉長更換周期，減少停機維護時間，穩(wěn)定伺服控制系統(tǒng)響應精度，降低閥組故障概率，適配高溫、多粉塵的車間工況，保障整條產(chǎn)線液壓、潤滑回路穩(wěn)定運行。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
