壓濾機(jī)屬于間歇式加壓固液分離設(shè)備，依靠壓差驅(qū)動(dòng)完成固相截留、液相排出，每一批物料都要重復(fù)一套完整循環(huán)，廂式、隔膜壓濾機(jī)是工業(yè)的常用類型。整套流程分為壓緊、進(jìn)料過(guò)濾、壓榨（隔膜機(jī)型）、泄壓卸料、濾布沖洗五個(gè)階段。
首先是壓緊階段。液壓油缸推動(dòng)壓緊板，將全部濾板緊緊壓緊，濾布夾在濾板密封面之間，廂式濾板兩兩對(duì)合后凹槽圍成密閉濾室，依靠壓緊力封住濾板側(cè)邊，防止料漿從縫隙噴漏，多個(gè)獨(dú)立濾室同步成型。
隨后進(jìn)入進(jìn)料過(guò)濾階段。進(jìn)料泵把料漿通過(guò)濾板角孔通道送入各個(gè)濾室，在進(jìn)料壓力形成的壓差作用下，液體穿過(guò)濾布的纖維孔隙，固體顆粒被濾布攔截留在濾室內(nèi)。濾液順著濾板表面縱橫的導(dǎo)流溝槽匯集，從出液口排出；固體持續(xù)堆積，慢慢形成濾餅。隨著濾餅不斷增厚，過(guò)濾阻力持續(xù)升高，濾液流出速度逐步變慢，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定上限，代表濾室基本填滿，停止進(jìn)料。

如果是隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)料結(jié)束后會(huì)進(jìn)入隔膜壓榨工序。向隔膜腔通入高壓水或者壓縮空氣，隔膜向外鼓脹，從兩側(cè)擠壓濾餅，把濾餅縫隙里鎖住的毛細(xì)水再次擠出，進(jìn)一步降低濾餅含水率，這也是隔膜機(jī)型濾餅干度更高的核心原因。
壓榨完成后，先釋放隔膜內(nèi)部壓力，再卸掉進(jìn)料壓力，液壓油缸松開(kāi)壓緊板，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)依次拉開(kāi)濾板。濾餅失去濾室的約束，依靠自重脫落，部分機(jī)型搭配振打裝置輔助卸料。
卸料完成后，啟動(dòng)濾布沖洗機(jī)構(gòu)，用高壓水沖洗濾布孔隙里殘留的固體殘?jiān)?，疏通濾布，避免濾布堵塞、透水性下降。沖洗結(jié)束，設(shè)備再次壓緊濾板，開(kāi)啟下一輪壓濾循環(huán)。
它的特點(diǎn)是分批間歇作業(yè)，無(wú)法連續(xù)出料。濾布是過(guò)濾核心介質(zhì)，濾板溝槽承擔(dān)濾液導(dǎo)排作用。選型時(shí)，普通廂式結(jié)構(gòu)適合常規(guī)脫水；對(duì)濾餅干度要求高的污泥、尾礦、化工渣漿，優(yōu)先選用隔膜壓濾機(jī)。日常運(yùn)行重點(diǎn)管控進(jìn)料壓力、濾布狀態(tài)，壓力過(guò)高容易跑料，濾布破損會(huì)造成濾液渾濁、固相流失。